電纜機械冷壓接的原理是：使用相應的連接管和壓接模具，借助于專用工具——壓接鉗的壓力，將連接管緊壓在線芯上，并使連接管與電纜線芯接觸面之間產生金屬表面滲透，從而形成可靠的導電通路。機械冷壓接可分為局部壓接（點壓）和整體壓接（圍壓）兩種。點壓法的優點是需要的壓力較小，較容易使局部壓接處接觸表面產生金屬表面滲透。圍壓的優點是壓接后連接管表面形狀比較平直，容易解決連接管處電場過分集中的問題。不論點壓還是圍壓，關鍵在于應有足夠的壓縮比。也就是說，要采用相應的鋁連接管和與其相應的壓接模具，并使用相應的壓接鉗，以達到足夠的壓接深度。根據運行經驗，點壓法的質量優于圍壓法，這是因為：

1） 鋁連接管在圍壓時因蠕變而伸長，以致達不到足夠的壓縮比，

2） 采用點壓法時，由于壓坑的特殊形狀，在運行中連接管不易擴張，即能保持穩定的壓縮比，而圍壓法則相反。

自1958年起，我國鋁芯電纜的機械冷壓接，經全國各部門研究應用，已積累了比較成熟的經驗，現在已有統一的鋁連接管、鋁鼻子的大小和壓模的標準尺寸，鋁連接管的形狀規格參見圖1及表格1-1。鋁鼻子的形狀太規格參見圖2及表格1-2。

鋁連接管和鋁鼻子的大小，除需要配合電纜線芯的外徑外，還應使其截面積不小于被連接導體截面積的1.5倍。鋁管材的化學成分應符合1號鋁的標準，鋁連接管應采用冷拔、冷軋或熱壓法制成，也可以用上述工藝生產的鋁棒車制或沖壓而成，也有采用壓力鑄造法生產鋁連接管和鋁鼻子。總之，在經過壓接后，無論連接管或鼻子，都不得有明顯裂紋。

鋁是一種化學性質很活潑的金屬，安的表面 很容易生成一層氧化鋁膜，而這層氧化鋁薄膜有較高的電阻，因此，為了保證鋁芯壓接后的可靠性，在壓接前，應用鋼絲刷和銼刀除去線芯表面和連接管內壁的氧化鋁薄膜。

銅芯電纜的錫焊接連接雖然質量是可靠的，工藝上也不復雜，但是與機械冷壓接法相比，存在著施工效率較低、需消耗有色金屬錫和鉛、需用明火操作和勞動條件較差等問題。銅芯電纜的壓接在技術性能上比鋁線芯壓接容易滿足要求，因為銅與銅之間可以通過表面的緊密接觸來達到導電的目的，一般不嚴格要求形成一個金屬滲透的表面層，所以銅芯線的機械冷壓接繼鋁線芯的冷壓接之后得到了廣泛運用。

銅連接管和銅鼻子的基本要求與鋁連接管、鋁鼻子的相同，由于銅的導電性能好，銅連接管和鼻子的截面積可取為電纜導體截面的1~1.5倍，對于小截面電纜，考慮到機械強度和安裝的需要，銅連接管和鼻子的截面應適當的放大一點。銅連接管和鼻子應用冷壓、冷軋或熱壓法制成。也可以用上述工藝生產的銅棒車制或沖壓而成。銅鼻子可用銅連接管經模具鍛壓制造，也可以用銅棒沖壓而成，銅連接管的銅鼻子制成后必須退火，并就鍍錫。其表面不得有毛刺，裂紋和銳邊，原材料紫銅應符合T1和T2的技術要求。