1、拉絲油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導致乳化液油溫度高。

2、是銅絲退火原因造成的。

a、是連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質各地不盡相同，有些地區水質的PH值較低，只有5.0至5.5，把原來拉絲油中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發黑；

b、是在普通拉絲機拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗氧化劑，抗氧時間短，很快就會出現氧化發黑現象；

3、是一些老廠還沿用退火缸來退火，以下幾種原因也會造成氧化、發黑：

a、是該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；

b、是出缸的銅線溫度過高，超出30℃時；

c、是拉絲拉絲油保養不夠，PH值過低；

這些情況夏天氣溫高時較為常見，拉絲油不停地使用會有所損耗，溫度高時則損耗較快，若不及時補充新的原油，這時含脂量少，再加上氣溫高，拉絲油的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發黑。

4、由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對散熱時間減少了，給氧化帶來了一定空間與時間。

因此，建議生產廠家多注意拉絲油的含脂量情況，使用溫度，PH值的等是否恰當，春天黃霉雨季節細菌繁殖較快，可使用殺菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發黑問題就不成問題。